ISO15614焊接工藝評定簡介：

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結果評價，可以被視為焊接工程師及技術人員必備的技能，企業生產中焊接工藝作為焊接工序中最重要的技術性文件之一，指導著一線焊工的日常焊接工作。可以說焊接工藝的正確性保證了焊接產品質量的可靠，穩定，安全，焊接工藝及評定涉及到一系列的專業知識與技能。

ISO15614:2017焊接工藝評定新標準已經于2017年6月份正式公布實施。

焊接工藝評定目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
4.考核焊工能力。

焊接工藝評定適用范圍：

1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作；
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊等焊接方法。

焊接工藝評定歐洲標準：

EN ISO15613         基于預生產焊接試驗的工藝評定
EN ISO15614-1      鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
EN ISO15614-2      鋁和鋁合金的電弧焊
EN ISO15614-3      鑄鐵電弧
EN ISO15614-4      鑄鋁的修補焊
EN ISO15614-5      鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
EN ISO15614-6      銅和銅合金的電弧焊
EN ISO15614-7      堆焊
EN ISO15614-8      管接頭和管板接頭的焊接
EN ISO 15614-11   電子和激光束焊接
EN ISO 15614-12   點焊，縫焊和凸焊
EN ISO 15614-13   電阻對焊和閃光焊
EN ISO 15614-14   鋼、鎳及鎳合金激光電弧復合焊接
EN ISO 17660-1     焊接.鋼筋焊接.承載焊接接縫
EN ISO 17660-2     焊接.鋼筋焊接.非承載焊接接縫

ISO15614工藝評定常規檢測項目：

1.目測，外觀檢測
2.無損探傷，包括RT射線探傷，MT磁粉探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷等。
3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘渣，熔深，熔合程度等)
5.腐蝕類項目(SSC應力腐蝕，晶間腐等)

ISO15614具體焊接要求：

1.預熱溫度：降低預熱溫度，重新評定
2.層間溫度：增加層間溫度，重新評定
3.焊后熱處理：增加或者取消焊后熱處理，保溫溫度超過WPS±20℃，重新評定
4.襯墊與清根：無襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊焊縫，未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫
5.坡口形式：無要求

接頭/焊縫種類：
1、對接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對接焊縫和角焊縫
2、角焊縫在生產焊接中占主導地位時要求進行角焊縫評定
3、T型接頭對接焊縫僅適用于T型接頭對接焊縫和角焊縫
4、角焊縫僅適用于角焊縫
5、管子的對接接頭適用角度≥600支管接頭
6、用支接管角度α進行的工藝評定，在α≤α1≤900的條件下，適用于所有的支管角度α1
焊接位置：任一位置（板材或管材）上的焊接試驗適用于所有位置（板材或管材）的焊接，但是板材的立向下焊接和管材的斜450焊接位置除外，這些特殊的位置需要單獨做評定

ISO15614焊接工藝評定流程：

焊接工藝評定內容一般包括焊接防范、母材、焊材、焊接位置、焊接規范、無損檢測、理化分析等：
1、擬定焊接工藝指導書（Welding Procedure Specification，簡稱WPS)
2、施焊試件和制取試樣
3、檢驗試件和試樣
4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定，合格后出具焊接工藝評定。

ISO15614焊接工藝評定辦理：

沃證（VIACERT）國際檢測認證中心是國際知名焊接協會、焊接認證機構的國內技術服務中心，可以直接協助企業申請各類焊接方式的焊接工藝評定，資深焊接工程師全面指導焊接工作。