七、ISO3834-2認證：焊接材料
1）總則
應規定控制焊接材料的責任和程序。

2）批量試驗
焊接材料僅在有規定要求時才做批量試驗。

3）貯存及保管
制造商應制訂并實施可避免焊接材料受潮、氧化及損壞等的貯存、保管、識別及使用程序。這些程序應符合供貨商的建議。

八、ISO3834-2認證：母材的貯存
母材（包括用戶提供的母材）的貯存應保證其不受到有害影響，存放期間應保持其識別標志。

九、ISO3834-2認證：焊后熱處理
制造商對所有焊后熱處理規程及實施負全部責任。焊后熱處理工藝應適合母材、接頭、結構等并符合產品標準及（或）規定要求。施工過程中要作熱處理記錄報告。報告應體現出，按照規程執行，對特定產品具有可追溯性。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表6（見表8）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規定。

十、ISO3834-2認證：試驗及檢驗
1）總則
為了保證達到合同要求，在制造流程適當環節應進行相應的試驗和檢驗。這些試驗及（或）檢驗的部位及數量取決于合同及（或）產品標準、焊接方法及結構的類型（見要求評審及技術評審）。

2）焊前試驗及檢驗
在施焊之前，應作下列檢驗：
─ 焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；
─ 焊接工藝規程的適用性；
─ 母材的標識；
─ 焊接材料的標識；
─ 焊接坡口（形式及尺寸）；
─ 組對、夾具及定位；
─ 焊接工藝規程中的任何特殊要求，如防止變形；
─ 工作條件（包括環境）對焊接的適用性。
3）焊接過程中的試驗及檢驗
在焊接過程中，應在適宜的間隔點或以連續監控的方式做下列檢驗：
─ 主要焊接參數（如焊接電流、電弧電壓及焊接速度）；
─ 預熱/道間溫度；
─ 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數；
─ 根部氣刨；
─ 焊接順序；
─ 焊接材料的正確使用及保管；
─ 變形的控制；
─ 所有的中間檢查，如尺寸檢驗。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表7（見表9）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規定。
4）焊后試驗及檢驗
焊后應檢驗是否達到驗收標準：
─ 采用宏觀檢驗；
─ 采用無損檢測；
─ 采用破壞性試驗；
─ 結構的型式、形狀及尺寸；
─ 焊后操作的結果及報告（如焊后熱處理、時效）。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表8（見表10）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規定。
5）試驗及檢驗狀況
應采取適當的方式表示焊接結構的試驗及檢驗狀況，如物品標識或放置卡片。

十一、ISO3834-2認證：不符合項及糾正措施
應采取措施控制不合格物品或行為，防止其被疏忽接受。當制造商進行修復及（或）矯正時，做修復、矯正的所有工作場所應具備相應的程序說明。修復矯正后，這些產品要按原始要求重新作檢驗、試驗及檢查。還應采取措施避免不符合項的再次發生。

十二、ISO3834-2認證：測量、試驗及檢驗設備的校準
制造商應負責對測量、試驗及檢驗設備做適時校準。用于評估焊接結構質量的所有設備應做適宜的控制，并按規定的期限進行校準和有效性驗證。
ISO 文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005 標準中，表9（見表11）對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10（見表12）則對其它熔化焊方法做了規定。

十三、ISO3834-2認證：標識及可追溯性
在整個制造流程中，應按要求保持標識及可追溯性。
有要求時，保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系應包括：
─ 生產計劃標識；
─ 放置卡片標識；
─ 結構中焊縫部位的標識；
─ 無損檢測規程及人員標識；
─ 焊接材料標識（如型號、商標、制造商和批號或爐號）；
─ 母材標識及（或）可追溯性（如型號、爐號）；
─ 修復部位標識；
─ 臨時附件位置標識；
─ 全機械化、自動化焊接設備對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊接工藝規程對特定焊縫的可追溯性。

十四、ISO3834-2認證：質量報告
必要時，質量報告應包括：
─ 要求/技術評審報告；
─ 材料檢驗文件；
─ 焊接材料檢驗文件；
─ 焊接工藝規程；
─ 設備維護報告；
─ 焊接工藝評定報告；
─ 焊工或焊接操作者證書；
─ 生產計劃；
─ 無損檢測人員證書；
─ 熱處理工藝規程及報告；
─ 無損檢測及破壞性試驗規程及報告；
─ 尺寸報告；
─ 修復記錄及其它不符合項的報告；
─ 要求的其他文件。

在無任何其它規定的要求時，質量報告應至少持五年以上。

ISO3834-2認證辦理

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